13
УСТРОЙСТВО СТАНКА
1. Основание
2. Рабочий стол
3. Тиски станочные
4. Сверлильный кулачковый патрон
5. Регулируемый откидной защитный
экран
6. Сверлильный блок
7. Приводной узел станка
8. Крышка приводного узла станка
9. Винт
10. Винт
11. Электродвигатель
12. Рукоятка ручной подачи шпинделя
13. Ручка подъема / опускания рабочего
стола
14. Опорная муфта
15. Колонна станка
Устройство станка
•
Общий вид станка приведен на рис. А,
его подробное устройство приведено на
рисунке № 1 «Схема сборки станка».
•
На основании 1 смонтирован несущий
элемент станка — колонна 15. На колон-
не 15 смонтированы: опорная муфта 14 с
рабочим столом 2, сверлильный блок 6 с
приводным узлом 7 и электродвигателем
11. Станок оснащен прозрачным регули-
руемым откидным защитным экраном 5.
•
От электродвигателя 11 крутящий мо-
мент через приводной узел 7 передает-
ся шпиндель станка. В шпинделе станка
закреплен сверлильный кулачковый па-
трон 4. Сверлильный кулачковый патрон
4 предназначен для закрепления цилин-
дрических хвостовиков режущего инстру-
мента (сверл, зенкеров, разверток и др.).
•
Рабочий стол 2 предназначен для уста-
новки станочных тисков 3. Станочные
тиски 3 предназначены для закрепления
обрабатываемой детали.
•
Рабочими движения при обработке де-
тали (сверлении, зенкеровании, развер-
тывании) неподвижной детали являются:
— ручная осевая подача шпинделя с за-
крепленным режущим инструментом по-
мощью рукоятки 12;
— одновременное вращение шпинделя
с закрепленным режущим инструментом
(сверлом, зенкером, разверткой, цеков-
кой, зенковкой и др.).
•
Регулирование частоты вращения шпин-
деля станка осуществляется путем пере-
кидывания приводных клиновых ремней
на шкивах приводного узла 7 (см. рис. А
и схему сборки).
•
Конечной целью сверлильных работ
является получение в сплошном мате-
риале детали с помощью режущего ин-
струмента (сверла, зенкера, развертки)
цилиндрических отверстий необходимого
квалитета точности и класса шероховато-
сти. При использовании других видов ре-
жущего инструмента (зенковок, цековок,
резцовых головок) можно получать фаски
и углубления различной формы в предва-
рительно обработанных отверстиях.
•
Электропитание к станку подводится се-
тевым электрокабелем, оснащенным вил-
кой (см. схему сборки). В коробке элек-
тровыключателей расположены кнопки
включения и выключения станка.
www.kraton.ru
24
РАБОТА НА СТАНКЕ
квалитет точности. При необходимости
получения отверстия с высокими класса-
ми точности и шероховатости применяют
развертывание в несколько проходов.
•
Необходимая частота вращения шпин-
деля станка зависит от типа сверлильной
операции, диаметра сверления, материа-
ла заготовки и режущего инструмента.
•
В приведенной таблице 5 «Рекомендуе-
мая частота вращения шпинделя станка»
указаны рекомендуемые значения часто-
ты вращения шпинделя для сверления де-
талей изготвленных из различных матери-
алов и использования сверла диаметром
10 мм, изготовленного из быстрорежущей
стали (Р6М5, Р18). В общем случае мож-
но придерживаться следующего правила:
«Чем меньше диаметр сверла, тем боль-
ше частота вращения шпинделя станка».
• Разметку центров отверстий на деталях
производите, используя специальные
приспособления и инструменты, такие
как: металлические линейки, кернеры,
чертилки, разметочные и проверочные
призмы и столы.
• Измерения обработанной заготовки про-
изводите вне станка, используя штанген-
циркуль, калибры-пробки и другие виды
универсального и специального измери-
тельного инструмента.
• ВНИМАНИЕ!
При сверлении никогда
не удерживайте обрабатываемую деталь
руками. Деталь должна быть закреплена
в машинных тисках, или прочно зажата
плоскогубцами. При сквозном сверлении
металла сверло на выходе обычно за-
клинивает. При этом резко увеличивается
усилие, увлекающее деталь за сверлом,
что может привести к тяжелой травме
руки, удерживающей деталь.
•
При сверлении металлов работа будет
значительно ускорена, если Вы будете
использовать
смазывающе-охлаждаю-
щие жидкости (СОЖ) в зоне сверления.
Это охлаждает сверло и облегчает режим
резания.
•
Произведите установку ограничителя
глубины сверления отверстий так, что-
бы Вы не повредили при работе рабочий
стол или тиски при выходе сверла из де-
тали.
•
Небольшой деревянный брусок подло-
женный под деталь защитит от повреж-
дений защитит как сверло, так и рабочий
стол или тиски.
•
Выбирайте усилие подачи сверла так,
чтобы сверло плавно сверлило заготовку.
Слишком малая подача при сверлении
ведет к преждевременному износу свер-
ла и образованию прижогов на заготов-
ке. При слишком большой подаче может
остановиться электродвигатель или сло-
маться сверло.
Материал
Частота вращения шпинделя, мин
-1
Древесина
2000
Пластмасса
1500
Алюминий, латунь
1500
Чугун
1000
Сталь 15
800
Сталь 45
600
Нержавеющая сталь
300
Таблица 5 «Рекомендуемая частота вращения шпинделя станка»
