14
www.kraton.ru
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
ВНИМАНИЕ! Перед пробным пуском необходимо убедиться
в том, что: на станке установлены защитное ограждение
сверлильного патрона; закрыта крышка приводного узла;
рабочий стол станка надежно закреплен на колонне станка.
Сравните технические данные станка с данными электрической сети в том
помещении, где станок будет эксплуатироваться. Напряжение и частота
тока в электрической сети должны соответствовать техническим данным
станка. Перед снятием или заменой сверла, зенкера, развертки или другого
режущего инструмента, а также перед сборкой или наладкой, обязательно
отключите станок от питающей сети.
Рисунок В — регулирование частоты вращения шпинделя и натяжение клиновых рем-
ней приводного узла.
16
10
11
17
10. Винт.
11. Электродвигатель
16. Клиновой ремень (2 шт.)
17. Шкив электродвигателя
23
РАБОТА НА СТАНКЕ
Технические возможности станка
•
На станке можно производить следую-
щие сверлильные операции:
— сверление отверстий в сплошном ма-
териале детали (см. рис. G);
— рассверливание раннее просверлен-
ных отверстий в детали (см. рис. H);
— зенкерование раннее просверленных
отверстий в детали (см. рис. I);
— развертывание раннее обработанных
отверстий в детали (см. рис. J);
— зенкование раннее обработанных от-
верстий в детали для снятия фаски (см.
рис. K);
— подрезка торца бобышки с помощью
цековки или резцовой головки (см. рис. L
и M).
•
При наличии специального режущего ин-
струмента станок может использоваться
для выполнения других видов сверлиль-
ных работ, таких как: растачивания и при-
тирки обработанных отверстий, вырезки
дисков и колец из листового материала.
Рекомендации по использованию стан-
ка
•
Прежде чем, начать сверлильную об-
работку детали на данном станке реко-
мендуется разработать рабочий чертеж
детали и составить маршрутную карту
(технологический процесс) ее обработки.
При составлении и разработке данных
документов рекомендуется использовать
научно-техническую литературу по вопро-
сам технологии машиностроения и спра-
вочные пособия по сверлильной обработ-
ке металлов. Например:
— «Справочник технолога-машиностро-
ителя», в двух томах, издательство «Ма-
шиностроение», Москва, 1986 год.
•
Предварительная разработка чертежа
детали и составление подробной марш-
рутной карты позволить станочнику зна-
чительно повысить производительность и
качество выполняемой работы.
•
Успешная сверлильная обработка ме-
таллических деталей зависит от мно-
гих факторов, но в первую очередь от
правильного использования режущего
инструмента и выбранных режимов ре-
зания. Предпосылкой для получения ка-
чественных деталей после сверлильной
обработки является полностью исправ-
ный и заточенный сверлильный режущий
инструмент и правильно зажатая заготов-
ка.
•
Основные виды сверлильных работ и
движения необходимые при их выполне-
нии показаны на рисунках G, H, I, J, K, L,
M. На рисунках приняты следующие обо-
значения:
— n
= мин
-1
, частота вращения шпинделя
с режущим инструментом;
— s
= мм/мин, осевая ручная подача
шпинделя с режущим инструментом.
•
Сверление отверстий (см. рис. G) про-
изводят при вращении сверла 19 и его
осевого перемещения в сплошном мате-
риале детали 24. При сверлении предель-
ные отклонения размера полученного
отверстия достигают с 11 по 13 квалитет
точности.
•
Рассверливание (см. рис. H) — это вто-
ричная обработка раннее просверленных
отверстий сверлом с увеличенным диа-
метром. Рассверливание применяют для
того, чтобы сохранить межцентровое рас-
стояние между несколькими отверстиями
в детали, в том случае если их обработка
за один проход сверлом одного диаметра
может дать значительное смещение оси
отверстий.
•
Зенкерование
(см. рис. I) — это обра-
ботка зенкером 25 раннее просверлен-
ных отверстий или полученных методом
литья или штамповки. При зенкеровании
предельные отклонения размера полу-
ченного отверстия достигают с 9 по 11
квалитет точности.
•
Развертывание
(см. рис. J) — это об-
работка разверткой 26 раннее обрабо-
танных отверстий. При развертывании
предельные отклонения размера по-
лученного отверстия достигают с 7 по 9
