Уже первые пробные пуски котла ТП-109 после окончания реконструкции на одной из отечественных тепловых электростанций дали повод усомниться в правильности расчетов или точности монтажа. Дело в том, что штатные приборы показывали повышенную температуру уходящих газов на выходе из топки, а паропроизводительность котла при этом была ниже нормы. При визуальном осмотре была обнаружена относительно сильная пульсация пылеугольной смеси в топке котла.
Обоснование использования лазерных дальномеров
Совершенно очевидно, что возникла необходимость тщательного обследования горелок на предмет соответствия монтажа проектной документации. Пуско-наладочная организация приняла решение остановить котел и провести обследование пылегазовых горелок. Идея заключалась в том, чтобы проверить направление аэродинамического потока с помощью лазерной рулетки. Лазерный луч, пропущенный сквозь устье горелки, должен был показать направление потока пылегазовоздушной среды.
Сложность заключалась в том, что горелки расположены на отметке 12,1 м (нижний ярус) и 15,4 м (верхний ярус). Ширина топочной камеры 8,1 м, глубина – 18,5 м. Совершенно очевидно, что тщательное обследование горелочных устройств изнутри топки требовало установки лесов, что, в свою очередь, существенно увеличивало время простоя энергоблока. Почему был сделан выбор в пользу лазерного дальномера? Компактные размеры позволяли установить лазерные дальномеры непосредственно в устье каждой горелки одного яруса.
Выбор модели лазерного дальномера Leica Disto D3a
Существенно ускорить процесс обследования горелочных устройств позволили лазерные дальномеры. Leica Disto D3a позволил измерить не только расстояния с точностью до 1 мм, но и углы разворота коробов горелочных устройств от горизонтали с точностью до 1°.
Затем в лючок на фронтовой стене котла на уровне нижнего яруса горелок была установлена лазерная рулетка. Удобная марка – специальная метка, была закреплена на сопло механической мазутной форсунки. Таким образом, лазерный луч, наведенный на метку, позволил довольно точно измерить расстояние до горелки и значительно снизить возможность ошибки в измерениях. Подобные измерения с использованием удобной марки были проведены на всех горелках.
Затем лазерный дальномер был установлен в лючке задней стены котла и измерены расстояния до каждой их горелок. По подобному алгоритму были проведены измерения на верхнем ярусе горелок. Замеры четко показали, что 5 из 8 горелок нижнего яруса «задраны» вверх, а 2 горелки верхнего яруса явно «завалены» вниз. Устранение выявленных недостатков позволило наладить режим горения в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и нормами ПТЭ.
