Аппараты серии CT
9
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
1. TIG-сварка
1) Подайте питающее напряжение.
Загорается индикатор сети. Включается вентилятор охлаждения.
2) Установите тумблер 4 в положение TIG-сварка.
3) Нажмите кнопку на горелке и отрегулируйте расход защитного газа.
4) Поднесите горелку к заготовке. Нажмите на кнопку управления. Включается подача газа,
срабатывает осциллятор, загорается дуга.
После окончания сварки в течение нескольких минут осуществляется продувка газа, что
необходимо для защиты вольфрамового электрода и сварочной ванны от окисления.
5) Значение сварочного тока устанавливается потенциометром (поз.5), в зависимости от
толщины свариваемой детали и требуемой скорости сварки.
6) При поджиге дуги держите вольфрамовый электрод на расстоянии 1-4мм от заготовки. В
режиме TIG сварки нельзя замыкать электрод на изделие.
2. MMA - сварка
Подключите аппарат к сети. Установите тумблер (поз.4) в положение MMA-сварка.
Выберите полярность подключения силовых кабелей в зависимости от типа электрода.
Дуга зажигается касанием электрода о заготовку. Касание должно быть кратковременным,
чтобы избежать прилипания электрода к свариваемому изделию.
Значение сварочного тока устанавливается потенциометром (поз.5) в зависимости от
толщины заготовки и скорости сварки.
3. Плазменная резка
Подключите аппарат к сети.
Загорается индикатор сети и включается вентилятор охлаждения.
Установите тумблер выбора режима сварки (поз.4) в положение – плазменная резка.
Подключите к аппарату сжатый воздух. Нажмите на кнопку управления на плазматроне.
Используя вентиль редуктора, отрегулируйте давление сжатого воздуха. Давление воздуха
должно составлять 4атм в рабочем режиме.
Установите значение рабочего тока в зависимости от толщины заготовки и скорости резки.
На холостом ходу поднесите плазматрон к заготовке и коснитесь соплом металла. Нажмите
кнопку управления на плазматроне, убедитесь, что есть подачи сжатого воздуха. Плавно
отведите плазматрон от заготовки.
Возникает плазменный поток. После возбуждения плазменной дуги держите плазматрон на
расстоянии 1-2мм от изделия, для устойчивого горения плазмы.
