3. DANE TECHNICZNE
DANYCH TECHNICZNYCH, aby uzyskać prawidłowy cykl praca-
TABLICZKA ZNAMIONOWA
przerwa, który należy zastosować w zależności od ustawionego
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności systemu do cięcia
prądu.
plazmowego są podane na tabliczce znamionowej o następując
ym
2-
Żółta dioda sygnalizuje ogólny alarm:
znaczeniu:
- Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie jednego z komponentów
Rys. A
obwodu mocy lub nieprawidłowe napięcie zasilania wejściowego
1-
Norma EUROPEJSKA dotyczaca bezpieczenstwa i produkcji
(zbyt wysokie i zbyt niskie napięcie). Zabezpieczenie przed zbyt
urzadzen przeznaczonych do spawania lukowego i ciecia
wysokim i zbyt niskim napięciem linii: blokuje urządzenie: napięcie
plazmowego.
zasilania znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do
2-
Symbol wewnetrznej struktury urzadzenia.
wartości podanej na tabliczce znamionowej. UWAGA:
3-
Symbol procesu ciecia plazmowego.
Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia powoduje
poważne uszkodzenie urządzenia.
4-
Symbol S: oznacza, ze operacje ciecia moga byc wykonywane w
srodowisku o zwiekszonym zagrozeniu szoku elektrycznego (np. w
- Podczas tej fazy zablokowane jest funkcjonowanie urządzenia.
poblizu wielkich skupisk metalu).
- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie żółtej diody), po
5-
Symbol linii zasilania:
którym jedna z wyżej wymienionych anomalii powraca do
dopuszczalnej granicy.
1~: napiecie przemienne jednofazowe
3-
Żółta dioda sygnalizuje obecność napięcia w uchwycie
3~: napiecie przemienne trójfazowe
plazmowym.
6-
Stopien zabezpieczenia obudowy.
- Jeżeli się świeci wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk
7-
Dane charakterystyczne linii zasilania:
Pilotujący lub Łuk Tnący "ON".
-
U
:Napiecie przemienne i czestotliwosc zasilania urzadzenia
1
- Zwykle nie świeci się (obwód cięcia wyłączony) podczas, kiedy
(dopuszczalny limit ±10%):
przycisk uchwytu spawalniczego NIE został wciśnięty (stan stand
-
I
: Maksymalny prad pobierany z sieci.
1 max
by).
-
I
:Rzeczywisty prad zasilania
1eff
- Nie świeci się, podczas, kiedy przycisk uchwytu spawalniczego
8-
Wydajnosc obwodu ciecia:
jest wciśnięty w następujących warunkach:
-
U
:maksymalne napiecie jalowe (obwód ciecia otwarty).
0
-
Podczas fazy POST AIR.
-
I /U
:Prad i odpowiednie napiecie znormalizowane, które moga
2
2
- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przeniesiony na przedmiot w
byc wytwarzane przez urzadzenie podczas ciecia.
ciągu maksymalnie 2 sekund.
-
X
:Cykl pracy: wskazuje czas, w ciagu którego urzadzenie
Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej
moze wytworzyc odpowiednia ilosc pradu (ta sama
odległości uchwytu od przedmiotu, nadmiernego zużycia
kolumna). Wyrazany w %, na podstawie cyklu 10
elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego
minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i
od przedmiotu.
tak dalej).
- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.
W przypadku, gdy wspólczynniki wykorzystania (podane na
4-
Zielona dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci i zasilanie
tabliczce, dotyczace temp. otoczenia 40°C) zostana
obwodów pomocniczych.
przekroczone, nastapi zadzialanie zabezpieczenia
Obwody sterujące i obsługowe są zasilane.
termicznego (urzadzenie pozostanie w stanie stand-by
5-
Czerwona diod
a sygnalizująca obwód spręż
onego powietrza
dopóki temperatura nie znajdzie sie znowu w
(gdzie przewidziany).
dopuszczalnych granicach).
Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie uzwojeń silnika
-
A/V-A/V
: Wskazuje zakres regulacji pradu ciecia (minimalny –
elektrycznego, znajdującego się w sprężarce powietrznej.
maksymalny) dla odpowiedniego napiecia luku.
6-
Manometr.
9-
Numer seryjny sluzacy do identyfikacji urzadzenia (niezbedny dla
Umożliwia odczytywanie ciśnienia powietrza.
pogotowia technicznego, zamówienia czesci zamiennych i badania
7-
Przewód przyłącze
niowy uchwytu plazmowego.
pochodzenia produktu).
Uchwyt plazmowy z przyłączem bezpośrednim lub
10-
:Wartosc bezpieczników z opóznionym dzialaniem, które
scentralizowanym.
nalezy przygotowac dla zabezpieczenia linii
- Przycisk uchwytu plazmowego jest jedynym urządzeniem
11-
Symbole dot
yczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
sterującym, za pomocą którego może być sterowane rozpoczęcie
podane jest w rodziale 1 “Ogólne bezpieczeństwo podczas
i zakończenie operacji cięcia.
spawania łukowego”.
-
Po zwolnieniu przycisku cykl zostanie nat
ychmiast przerwany w
każdej fazie, za wyjątkiem chłodzenia powietrzem (post-air).
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie
- Przypadkowe włączenie: aby udzielić przyzwolenia na
symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych systemu do cięcia
rozpoczęcie cyklu, należy przytrzymać przycisk wciśnięty przez
plazmowego znajdującego się w Waszym posiadaniu, należy odczytać
co najmniej kilka dziesiętnyc
h sekundy.
bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.
- Bezpieczeństwo elektryczne: funkcja przycisku jest zablokowana,
jeżeli uchwyt izolacyjny dyszy NIE został zamontowany na
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
głowicy uchwytu plazmowego lub też jeżeli został zamontowany
- ŹRÓDŁO PRĄDU : patrz tabela 1 (TAB.1)
nieprawidłowo.
- UCHWYT : patrz tabela 2 (TAB.2)
8-
Łącznik przewodu masowego
Ciężar urządzenia podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
Panel przedni (Rys. D2)
4. OPIS SYSTEMU DO CIĘCIA PLAZMOWEGO
1-
Pokrętło do regulacji prądu cięcia.
Urządzenie składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonanych na
Umożliwia przygotowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego
obwodach drukowanych i zoptymalizowanych w celu uzyskania
przez urządzenie, który należy zastosować w zależności od
maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.
zastosowania (grubość materiału/prędkość). Odwołać się do
(Rys. B)
DANYCH TECHNICZNYCH, aby uzyskać prawidłowy cykl praca-
1-
Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika oraz
przerwa, który należy zastosować w zależności od ustawionego
kondens
atory wyrównawcze.
prądu.
2-
Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na
2-
Czerwona dioda sygnalizuje ogólny alarm:
napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje
- Jeżeli się świeci wskazuje przegrzanie jednego z komponentów
regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia cięcia.
obwodu mocy lub nieprawidłowe napięcie zasilania wejściowego
3-
Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest
(zbyt wysokie i zbyt niskie napięcie). Zabezpieczenie przed zbyt
zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; pełni ono funkcję
wysokim i zbyt niskim napięciem linii: blokuje urządzenie: napięcie
przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu
zasilania znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do
cięcia i jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu cięcia od linii
wartości podanej na tabliczce znamionowej. UWAGA:
zasilania.
Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia powoduje
4-
Mostek prostujący wtórny z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia
poważne uszkodzenie urządzenia.
napięcie / prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na
- Podczas tej fazy zablokowane jest funkcjonowanie urządzenia.
prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.
- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie czerwonej diody), po
5-
Elektroniczny układ sterowania i regulacji: bezzwłocznie kontroluje
którym jedna z wyżej wymienionych anoma
lii powraca do
wartość prądu cięcia i porównuje ją z wartością ustawioną przez
dopuszczalnej granicy.
operatora; zmienia impulsy sterowania sterowników IGBT, które
3-
Żółta dioda sygnalizująca obecność napięcia w uchwycie
dokonują regulacji.
Wywołuje dynamiczną odpowiedź prądu podczas
plazmowym.
cięcia i nadzoruje systemy bezpieczeństwa.
- Jeżeli się świeci wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk
Pilotujący lub Łuk Tnący "ON".
URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODLACZENIE
- Zwykle nie świeci się (obwód cięcia wyłączony) podczas, kiedy
Panel tylny (Rys. C)
przycisk uchwytu plazmowego NIE został wciśnięty (stan stand
1-
Wylacznik glówny
by).
I (ON) Pradnica jest gotowa do funkcjonowania, w uchwycie nie
- Nie świeci się, podczas, kiedy przycisk uchwytu plazmowego jest
wystepuje napiecie. Pradnica w stanie Stand By.
wciśnięty, w następujących warunkach:
O (OFF) zablokowane wszelkiego rodzaju funkcjonowanie;
-
Podczas fazy POST AIR.
urzadzenia pomocnicze i sygnaly swietlne sa wylaczone.
- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przeniesiony na przedmiot w
2-
Przewód zasilania
ciągu maksymalnie 2 sekund.
3-
Zlaczka sprezonego powietrza (nie wystepuje w wersji Kompressor)
Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej
Podłączyć urządzenie do obwodu sprężonego powietrza o wartości
odległości uchwytu od przedmiotu, nadmiernego zużycia
minimalnej 5 bar i maksymalnej 8 bar (TAB. 2).
elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu plazmowego od
4-
Red
uktor ciśnienia dla złączki spręż
onego powietrza (gdzie
przedmiotu.
przewidziany).
- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.
4-
Zielona dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci i zasilanie
Panel przedni (Rys. D1)
obwodów pomocniczych.
1-
Pokrętło do regulacji prądu cięcia.
Obwody sterujace i obslugowe sa zasilane.
Umożliwia przygotowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego
5-
Zólta dioda sygnalizujaca brak fazy (gdzie przewidziana).
przez urządzenie, które należy wykorzystać w zależności od
Jezeli swieci sie zólta dioda wskazuje brak fazy zasilania,
zastosowania (grubość materiału/prędkość). Odwołać się do
- 66 -
